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※日式管理的特点

在全球制造业行业，日式管理常常被视为精益求精与工匠精神的代名词。智利 Caserones 铜矿浮选厂，算是日式精细化管理理念在选矿行业的最好注脚。它不仅是一座现代化的矿山，也是日本企业将零差错、制度化、持续改善 融入选厂管理的样板。

在浮选药剂车间，每一滴药剂、每一条管道、每一条刀片和每一个废弃的药剂包装袋，都在精细化管理的规则下运转，折射出日式管理追求极致的细节精神。

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※选厂背景

日本本土没有大型铜矿

       ●日本国内基本没有大规模铜矿资源，过去的“足尾铜矿”、“别子铜矿”等都早已关闭。
       ●因此日本企业主要通过 海外投资与参股的方式参与铜矿选厂建设与管理。

日本企业参股并参与管理的海外浮选选矿厂

Caserones（智利）

       ●主体： 最初由 JX Nippon Mining & Metals（日本金属矿业公司） 100% 控股建设。
       ●现状： 2023 年大股东转让后，Lundin Mining 持有 70%，日本 JX 保留 30%。
       ●管理特点： 选厂设计、运行初期由日本团队主导，导入了日本式的 安全管理（零伤害文化）、5S 管理、PDCA 改善循环。

一把壁纸刀的启示

刀片领用和搜集处

在药剂包装袋拆包环节，看似简单，却暗藏风险。过去药剂工习惯用壁纸刀划开药剂袋，但刀片不锋利时，切割会产生大量编织带碎屑。这些碎屑一旦随药剂进入管道，就可能造成堵塞，甚至迫使整条加药系统停机清理。

日式管理的解决方式是：每拆20包药剂袋，必须更换一张刀片。所有废旧刀片统一回收，集中放入指定回收箱，防止散落造成安全隐患。药剂袋残留药剂量必须低于5克，避免浪费。拆除后的药包必须叠放整齐，放入固定的回收框，保持现场整洁。这看似苛刻的规定，却保证了药剂拆包过程标准化、无污染、零隐患，零浪费，体现了Caserones 管理“在细节处杜绝风险”的精神。

一个投料口的智慧

在药剂投料环节，如果操作不当，很容易在搅拌槽为空槽状态下直接投料。结果药剂与水混合不充分，形成大量药泥，沉积后极易造成管道堵塞，另外瞬间砸下的固体药剂还可能损坏搅拌器。 Caserones管理的解决方式是： 在搅拌槽投料口安装气动阀门。 该阀门与液位计联锁，只有当液位达到设定高度时阀门才会打开。 人工才能在此时投料，确保“液位先到、再投药”，避免药泥沉积。 这一改造不仅消除了堵塞隐患，也把投料环节彻底标准化，让任何人操作都能保证一致的质量。

投料顺序不同，溶解性和杂质含量明显不同

位置：智利北部阿塔卡马大区，高海拔（约 4,300 米）。

产能：设计日处理矿石量约10万吨，浮选车间主要产出铜精矿和副产品钼精矿。

日本管理导入的关键特色

1. 安全文化：零伤害（Zero Harm）

严格执行日本企业惯用的“零事故目标”。

车间内每个作业区划分安全色带，标识清晰。

强调承包商安全管理，所有进厂人员必须通过日式的安全培训。

与智利矿山普遍的“经验管理”相比，日方更重视 制度化的风险预防。

2. 5S 与 Kaizen 持续改善

在浮选车间引入 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持设备、工具、药剂间的整洁。

建立现场巡检表，要求操作工人每天打卡，发现异常立即报告。

应用 Kaizen（改善）循环：通过小组会议提出改进建议，例如优化药剂投加点布局、缩短检修时间。

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数字化与可视化管理

采用 Hexagon SmartPlant 数据系统，将工程设计、运维、设备点检信息统一到数字平台。

浮选槽、药剂加药系统安装在线监测仪表（pH、品位、泡沫图像分析），实现可视化操作界面。

数据实时上传至中央控制室，便于日方工程师进行远程监控与改进分析。

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环境与社区责任

日方强调“责任铜”标准，推动获得 The Copper Mark 认证。

浮选厂在药剂储存、尾矿水循环方面执行更高环保标准，减少化学品泄露风险。

与当地社区建立长期合作，提供技术培训和安全教育。

浮选车间的日式做法

颜色区分药剂管理

药剂间按 5S 要求分区：黄药、硫酸铜、起泡剂等分区存放，标签清晰。

药剂投加采用自动计量 + 在线反馈调节，比传统人工加药更精确。

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设备维护

建立 TPM（Total Productive Maintenance 全员生产维护） 模式。

操作员每天执行简单点检，维修班负责深度保养。

通过 Kaizen 小组提出改良措施，例如改进浮选槽刮泡装置的耐磨性。

现场管理

地面保持清洁，工具与备件有固定定位。

通道、楼梯、护栏全部设置醒目的色彩标识。

车间墙面张贴改进目标板和安全指标看板，透明化管理进度。

成效与启示

药剂精度提升：通过数字化投加与在线反馈，使药剂消耗降低 2~6%。

设备运转率提高：通过日式点检制度减少了意外停机。

维修工具墙

核心理念关键词

5S 管理

●整理（Seiri）：区分必要与不必要的物品，去除浪费

●整顿（Seiton）：物品定位管理，取用方便

●清扫（Seiso）：保持现场干净

●清洁（Seiketsu）：标准化管理，保持整洁状态

●素养（Shitsuke）：养成良好习惯

Kaizen（改善）

●持续小改进，强调员工全员参与

●每天都在想办法“今天比昨天更好”

看板管理（Kanban）

●用可视化的卡片/板子控制生产节奏，避免库存积压

精益生产（Lean Production）

●消除浪费（Muda）

●Just in Time（准时化生产）

TPM（全员生产维护）

●让操作工人参与设备保养

●目标是“零故障、零事故、零浪费”